南通熱處理工藝對(duì)提高金屬工件制造水平的重要作用

        在代工業(yè)生產(chǎn)中,金屬零件的制造是一個(gè)重要的作用，具有舉足輕重的作用，因此提高金屬零件的制造水平成為一項(xiàng)不可缺少的工作。而在金屬的制造過(guò)程中，南通熱處理是提高其制造水平的重要措施。在設(shè)計(jì)工作中,正確制定熱處理工藝可以改變某些金屬材料的機(jī)械性能。而不合理的熱處理?xiàng)l件,不僅不會(huì)提高材料的機(jī)械性能,反而會(huì)破壞材料原有的性能。

        因此,設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)金屬材料的成分準(zhǔn)確分析金屬材料與熱處理工藝的關(guān)系,制訂合理的熱處理的工藝,合理安排熱處理工藝流程,才能得到理想的效果,提高金屬零件的制造水平。

        為了得到更好的金屬加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定的時(shí)間后.又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)來(lái)改變其性能，這就是金屬材料的熱處理過(guò)程。

        不同的熱處理?xiàng)l件會(huì)產(chǎn)生不同的材料性能從而改變效果。關(guān)于南通熱處理工藝在提高金屬工件制造水平中的重要作用，了解嗎？

1、提高金屬工件的切削性能及加工精度

        在各類(lèi)鑄造、鍛壓等工件的毛坯或半成品金屬材料的切削過(guò)程中，由于被加工材料、切削刀具和切削條件的不同，金屬的變形程度也不同，從而產(chǎn)生不同程度的光潔度。各種材料的切削性能都對(duì)應(yīng)一定的硬度范圍和金相組織。為了得到理想的切削性能，就要求被加工材料具有合適的組織狀態(tài)，這就要用到預(yù)先熱處理。

        通過(guò)預(yù)先熱處理，就可以消除或減少冶金及熱加工過(guò)程產(chǎn)生的材料缺陷，并為以后的切削加工和熱處理準(zhǔn)備良好的組織狀態(tài)，從而保證材料的切削性能，加工精度及減少變形。

2、提高金屬工件的斷裂韌性

        金屬材料的斷裂韌性指含有裂紋的材料在外力作用下抵抗裂紋擴(kuò)展的性能。提高金屬斷裂韌性的關(guān)鍵是要減少金屬晶體中位錯(cuò)，使金屬材料重的位錯(cuò)密度下降，從而提高金屬?gòu)?qiáng)度，二減少金屬晶體中位錯(cuò)的一種重要方法，就是細(xì)晶強(qiáng)化，其原理是通過(guò)細(xì)化晶粒使晶界所占比例增高而阻礙位錯(cuò)滑移從而提高材料強(qiáng)韌性。而金屬組織的細(xì)晶強(qiáng)化的過(guò)程實(shí)際上就是金屬熱處理。

        在金屬熱處理過(guò)程中，當(dāng)冷變形金屬加熱到足夠高的溫度后，在一定的應(yīng)力和變形溫度的條件下，材料在變形過(guò)程中積累到足夠高的局部位錯(cuò)目睹級(jí)別，會(huì)在變形劇烈的區(qū)域產(chǎn)生新的等軸晶粒來(lái)代替原來(lái)的變形晶粒，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為再結(jié)晶。再結(jié)晶晶核的形成與長(zhǎng)大都需要原子的擴(kuò)散，因此必須將變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進(jìn)行遷移時(shí)，再結(jié)晶過(guò)程才能進(jìn)行。