南通熱處理工藝--鋼的表面淬火和與普通淬火的區(qū)別

        有些工件在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合，表面層還不斷地被磨損，因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。

        由于南通熱處理中的表面淬火工藝具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。

        感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而對(duì)輥破碎機(jī)將工件進(jìn)行加熱。來了解感應(yīng)加熱的基本原理 ：

        將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

        感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高 ；

2、工件因不是整體加熱，變形小 ；

3、工件熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少 ；

4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 ；

5、便于機(jī)械化和自動(dòng)化 。