了解南通熱處理的一些淬火方法嗎

        熱處理設備是對工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設備。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。
        熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于Ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復合淬火法;預冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。

　　一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

　　單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

　　二、雙介質(zhì)淬火

　　雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。

　　三、馬氏體分級淬火

　　馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

　　四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

　　低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

　　五、貝氏體等溫淬火法

　　貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。數(shù)控微信公號cncdar貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

　　六、復合淬火法

　　復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

　　七、預冷等溫淬火法

　　預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

　　八、延遲冷卻淬火法

　　延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

　　九、淬火自回火法

　　淬火自回火法：將被處理工件加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，數(shù)控微信公號cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

　　十、噴射淬火法

　　噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。
 

        當前，在熱處理設備在使用的過程中，出現(xiàn)了很多缺陷，這些不足對熱處理設備本身的可靠性產(chǎn)生了非常大的影響。比如，熱處理設備由于長期不間斷使用，容易出現(xiàn)很多故障。關(guān)于南通熱處理設備的快速維修方法講解。

       電爐絲斷絲快速維修法 ：

　　在熱處理車間中，電爐絲斷絲是常有的事。在通常情況下，由于爐膛內(nèi)的溫度很高需等2、3天，待爐內(nèi)溫度冷卻下來后，才能進爐拆下電阻絲焊接，給生產(chǎn)造成較大影響，而且電阻絲拆下裝上很費工時?，F(xiàn)可取一段與原電爐絲一樣的螺旋狀舊電爐絲，用長鉗或鐵叉將其塞進斷絲處，把斷絲的兩端聯(lián)結(jié)起來，就可通電升溫。這種方法快速簡便，不影響生產(chǎn)，工效提高數(shù)十倍，且又節(jié)省原材料。為減少爐底斷絲次數(shù)，可將爐底的山形耐火磚倒置過來，在每塊爐底板接縫處下鋪一塊，再蓋上爐底板，這樣可防止氧化皮落下，而造成電爐絲燒斷。

        南通熱處理在機械制造中具有重要作用，適當?shù)臒崽幚砜梢蕴岣咪摰臋C械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、延長機器零件的使用壽命。此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學性能。