工件在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。采用南通熱處理可提高零件的強(qiáng)度、硬度、韌性、彈性，同時(shí)，還可改善毛胚或原材料切削性能，使之易于加工。可見，熱處理是改善原材料或毛胚的工藝性能、保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、挖掘材料潛力不可缺少的工藝方法。熱處理在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛。
        金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。退火、正火、淬火、回火是整體南通熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可 。
         退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。關(guān)于退火的目的：
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
②細(xì)化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備。
③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。
        南通熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。我們南通家和熱處理公司生產(chǎn)生產(chǎn)及檢測設(shè)備可靠，可承接各類工件的退火、正火、調(diào)質(zhì)、蟀火、滲碳、氮化、碳氮共滲．多元共滲．齒軸類的表面焠火．銅鋁合金的固溶．時(shí)效的加工業(yè)務(wù)。